1、引言

塑料的丝印，是塑料制品再加工的一种。由于塑料本身染色性比较单一、颜色耐晒性差，为了弥补这些缺点、改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。用于丝网印刷的油墨与丝印产品的质量有很大关系。一般的热固型油墨不适合塑料丝印，因为油墨的固化温度多在100℃以上，而此时塑料早已变形，所以只能根据塑料的溶解性选择溶剂型油墨，即挥发干燥类型的油墨。

2、塑料用网印油墨选择的要求塑料印刷油墨的配制难度较大。由于承印物是热塑型塑料，若要采用强溶剂，就会使塑料表面“过溶”，所以必须采用一种微溶塑料的溶剂，并与印塑料油墨本身树脂的结构相似，它们的膨胀系数才能接近。在溶剂作用下，油墨与塑料之间才能形成互溶的中间层，使油墨成膜后具有高强度和耐磨性。

2.1、塑料印刷用油墨及溶剂进行塑料印刷时，应先实验着墨性能，在排除故障的情况下进行印刷。印刷时要根据所使用的材料及成品的用途和要求选择合适的油墨。聚乙烯塑料在耐水性、耐药品性、电的绝缘性等方面性能都很优良，成本也低，所以其用途很广。因此，必须根据成品的不同用途来选择合适的油墨和溶剂。聚丙烯塑料有优良的机械强度和耐气候性能，所以被使用于高级商业标牌及照明招牌的印刷。承印品中有许多精密度很高，所以要认真地选择颜料和溶剂。招牌的耐气候性能是非常重要的，但随着时间的推移，溶剂会发生变色，所以必须注意这一点。在合成树脂中，有些树脂在阳光的作用下会分解变质，因此在后加工工序中增加了如压膜、喷涂、层压等加工处理。在印刷前我们还必须了解塑料的使用条件、弯曲程度、粘结性能和所要求的耐药品性能及耐摩擦性能等。同时还必须知道塑料的后加工使用什么工艺方法。

2.2、油墨的表面张力和固着性能在塑料片、膜上进行丝网印刷比较困难，因为油墨在聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等塑料上较难固着。这是由于油墨的表面张力与塑料的表面能大小不匹配。在各种塑料片、膜上进行丝网印刷时，表面张力和表面能是影响丝网印刷质量的两个极为重要的因素。固体的表面能和表面张力的计量单位都是达因/厘米，可作为油墨固着性能和湿润性能的指标。为了使油墨能成功地固着于承印片、膜上，油器的表面张力必须等于或小于承印片、膜的表面能。一般来说，当油墨的表面张力与塑料表面能之间的差值增大时，油墨的湿润性能和固着性能都会改善。

（1）油墨的表面张力实际应用时，可以把油墨的表面张力当作固定值。某些油墨供应商提供表面张力数据，而其他供应商则喜欢推荐较小的表面能数据，以便得到较好的效果。这样可使供应商保证油墨的表面张力与片、膜的表面能之间的差值不会太大。通过改变溶剂或增加表面活性剂及硅有机树脂，可以改变油墨的表面张力。但是不恰当地改变油墨表面张力，可能造成诸如印迹不平以及白斑点等欠缺。

（2）固体的表面能所有的固体都有正常的表面能，但我们所关心的是印刷时的表面条件，即所谓的表观表面能。被油脂、手印、增塑剂及脱膜剂污染的固体表面，其表观表面能会明显低于基础数值。通过提高塑料表面粗糙度或进行表面处理（等离子体处理、电晕处理以及火焰处理），可以明显提高塑料的表面能数值。聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯和聚乙烯等塑料材料的表面能都较低，其原因是增塑剂（保持柔软性）和脱膜剂（防止粘膜）在片、膜成型后继续向表面移动，大大降低了表面能。确定添加剂溶出是否是导致表面能降低的原因，最好的实验方法是用酒精擦试片、膜表面。首先测定塑料表面能的大小，然后用普通酒精和干净棉布擦试片基表面。如果表面能数值发生变化（通常是变大），大概是存在污染。

2.3、油墨的干燥在印刷完成后，一般都希望油墨能快些干燥，以提高效率、节省晾架。但干燥过快或过慢都会给印刷带来困难。干得过快，将使印版上的油墨很快变调，出现於版现象，降低油墨的流动性和油墨对承印物表面的浸润效果，图案印刷不牢。如果干得过慢，则会给多色套印带来困难，增加晾片空间或者使下一版叠印不上。所以，正确掌握干燥速度，是提高印刷效率，保证印刷质量必须注意的问题。影响干燥速度的因素，除去室温、湿度和空气流动情况外，更主要的是应根据印刷车间的具体干燥条件，合理地选择溶剂的种类和配比，因为油墨的干燥速度取决于溶剂的挥发速度。下边是常用的几种溶剂的挥发速度以从快到慢的顺序排列：甲苯－丙酮－醋酸乙酯－乙醇－醋酸丁酯－环己酮－二甲苯－正丁醇。在选择溶剂时，除了考虑干燥速度外，还必须注意其与塑料中各种增塑剂的相溶性。如大多数有机溶剂都能与聚氯乙烯薄膜中的增塑剂迅速溶解。如果溶剂选择不当，当油墨印上后，将很快使薄膜发生溶涨而失去平整的外观，使印刷无法进行。当出现这种现象时，要及时调节溶剂配方或者更换增塑剂较少的薄膜印刷。