（1）要确保设备有良好的接地线，以防漏电危及人身安全。

（2）要确保真空泵内的液压油在油标出不低于红线，但也不要加得过多，避免真空泵排气口向外喷油。

（3）由于设备软化箱内有高温（在设定温度时不易高于200℃）因此板材在放入取出时，操作人员必须带防护手套，以免造成不必要的烫伤。

（4）设备在工作时，切勿将易燃易爆的物品或具有腐蚀性的液体放在设备附近，避免引起火灾，造成损失。

（5）设备在工作过程中，严禁生命体置于活动板与工作台之间，以防止对生命带来危险。

（6）为保证设备能够正常使用，在摆放模具使一定要注意加放垫板，视情况或模具摆放的位置，来确定垫板的位置，垫板的厚度要与模具的厚度相近，保证活动压板受力平衡防止变形影响使用。

（7）下压行程开关，要根据模具的具体厚度进行调节，过低易压坏台面与材料，过高又不能使字体压到位。

（8）要经常检查涡轮内是否缺油，如缺请及时补上，以免损坏涡轮使用寿命。

（9）涡轮在使用一段时间后，轻检查涡轮紧固件（螺丝）是否松动，如有松动，请及时紧固。

（10）热循环电扇要定期检查，加油，以防止老化损坏。

（一）模具的制作与摆放

1、使用刀具和材料

（1）刀具：根据压克力板材的厚度选择适当的刀具，一般刀具直径要大于压克力板材的厚度2mm。

（2）模具材料：一般使用不同厚度的高密板（中纤板），其他一些具有一定硬度的易于加工的板材均可使用。

2、模具的加工

（1）可使用雕刻机一次加工成型（包括阳模与阴模）。或使用曲线锯将放过样的板材进行切割形成阳模及阴模。

（2）模具雕刻或切割完成后，将阳模的正面周边棱及阴模反面的内周边棱用砂纸锉或修边机打磨光滑（无棱角感）。

（3）根据起凸的高度将阳模的反面加衬垫，阴模所加衬垫的厚度要大于阳模衬垫厚度5mm以上。

3、模具的摆放定位

（1）将阳模反面或阴模加衬垫的面贴上海绵胶带。

（2）根据模具的大小选择适当的位置，先将阳模粘在工作平台上，然后再将阴模套在阳模上调整好周围的缝隙相同，揭去海绵胶带上的纸，按下下压开关使阴模粘在活动压板上，模具定位完毕待用。

（二）设备压克力字成型的操作

1、开关→打开自动开关。

2、点按温控表功能按钮，设定温度值（注意不同厂家的压克力板材有其不同的软化温度），一般设定在110-160℃左右即可。

3、根据要软化的压克力板材的大小选择1区或（1区+2区需要把温区隔板抽出）并打开相应的开关。此时相应的温区开始加热。

4、待温控表上的显示温度达到一定温度后，根据不同板材来设定适当的时间，然后将压克力板放入软化箱内。

5、将活动压板升起后可关闭开关，手感压克力板像软面皮一样时，取出板材放在模具上。打开升降开关，按下升降按钮使活动压板向下压到低（关闭开关）。

6、待冷却5分钟左右时，升起活动压板（关闭开关），取出成型的半成品（注意不要硬撬，防止破裂）。

（三）压克力板材成型后的修边

1、根据预留字的宽度，选择适当的刀具和依靠的轴承。

2、可使用上镂铣机（铣边机）或下镂铣机，装好刀具和依靠轴承，即可使用。

在开机之前应注意事项：

（1）检查配电盘电路是否有松线或掉线。

（2）检查开关是否有老化损坏及掉线。

（3）检查涡轮是否缺油。

（4）检查真空泵是否缺油。

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