08北京奥运会可以说是最近一个周期经济繁荣的纪念碑，奥运的帷幕刚刚落下，寒潮便呼啸而至，全球经济迅速进入了一个难挨的寒冬。广告行业是经济的温度计，经济高速增长的之际，广告投入便会加倍增长，而当经济萧条之时，广告投入也会大幅减少，所以，如果说全球经济要进入寒冬，那么，对于广告业也许就是冰窖了。如何在冰窖中生存，我们大部分人都没有经验，但是你必须面对，不过问题也可以反过来看，任何一种变化，都是一个机遇，如果能临机而变，适应新气候，当冬去乍暖时，和煦的春风岂不令人更加惬意？

像人期望长寿一样，创业者也希望自己的企业永生，可惜，绝大部分企业的寿命比人寿要短得多，百年老店其实并不多见。那么企业长寿的秘诀是什么？我们如何才能挨过寒冬？这好比问人为何能长寿一样，答案肯定五花八门，而有一点恐怕是共同的，这就是与时俱进的变革与创新。越是老的企业，越具备很强的学习与创新能力，大家都熟悉的美国3M是最好不过的例子，创新是他们的核心竞争力。

再说回奥运，对于中国人来讲，奥运是中国经历三十年改革开放，经济发展后的一张答卷，奥运的成功举办也就成为一种必然。尽管已经过去三个月了，尽管门票高达50元一张，但是游览鸟巢的人依然是摩肩接踵，络绎不绝，有报道：“据售票处官员透露，自奥运闭幕以来，每天都有3.5万至4万人来鸟巢参观，同时有2万人至2.6万人到水立方参观”，参观鸟巢的人超过长城、故宫、天安门，可见奥运对于中国人的影响。

奥运对于广告行业的影响同样是巨大的，奥运工程有三个方面与广告喷绘行业有关：礼宾（主要是旗帜、服装等）、场馆标识、景观。标识方面，尽管当初奥组委对于UV喷绘很看好，但由于UV喷绘机装机量太少，担心做不过来，几经考察最后还是没有指定采用，最后大量的还是用“弱溶剂写真喷绘机+3M PVC贴膜+冷裱膜”的方式。

“景观”是最大的一块，7家中标的公司，标底总额达到一亿多人民币，不过令大部分喷绘公司失望的是，他们的大喷机并没有忙碌起来，除了马路边的很少广告牌和立柱广告，并没有采用“大喷+溶剂墨水+PVC灯布”的通常做法，从马路旗杆到围挡，再到展馆内的装饰，绝大部分采用布类材料，可以说布类材料的大量应用，是本次北京奥运在景观布置上的最大特色。可以预见，后面的全运会、世博会等大型活动，在景观、宣传方面，很可能都会借鉴北京奥运经验。也许，对于中国广告制作行业，奥运是一个转折点。

其实，布类作为喷绘打印耗材用在广告上，在国外已有很多年，已经很成熟和普及，即便在中国，也并不是新生事物，只不过因为奥运会的集中大量使用，才被大家关注。

无可替代的优势.

布作为广告材料，有以下不可替代的优势：

1.环保

曾几何时，各大城市的门头不知不觉都变成了压克力吸塑，市场上吸塑机、雕刻机热销，这绝对是官本位的产物，绝对的中国特色，楚王好细腰，宫中多饿死！满街千篇一律的压克力吸塑，不美观不说，压克力吸塑制作工艺复杂，成本高，更主要的，它不环保。这里要澄清环保的概念，它包含了三个层面的含义：对人体无害、在自然环境中可降解、对于自然资源，特别是不可再生资源消耗少，至少后两条压克力都不符合。布类材料就不同，相对于其他的广告材料，要更加环保。

2.轻便耐折，方便运输

布的最大特点是轻便，当然相纸、PP材料（人造纸）也轻便，但是布的耐折，是后者所不具备的，卷也好，折也好，都不会有死折，这一点对于广告材料来讲太重要了，卷起来或折起来就能带走，大大降低了运输成本，更重要的，耐折就能重复使用，重复使用也是环保理念。3．灵活多样

布的柔性和耐拉强度也是其他材料所不具备的，因为轻柔，可以做旗帜；因为透风，所以可以做挂杆旗；因为自然下垂，可以做条幅；因为不反光，可以做舞台背景；因为耐拉，可以绷在任何形状的框架上使用……，总之，它几乎无所不能。

4.漂亮

布打上画面后色彩柔和，加之不反光和自然的下垂，它做的广告给人特殊的美感。很多观看者在看到一个漂亮图案时的第一反应就是去触摸它，而布，摸上去感觉绝对要比灯布好的多，他更自然，没有灯布那样的人造感，这让人与广告之间产生了奇妙的互动，广告效果就会大不相同。

5.成本优势

中国是纺织大国，布相对廉价；布也便于运输；更重要的一点，国内广告设备基本已经国产化，价格很低、喷绘人力也便宜，所以，可以设想，利用互联网，我们用本地生产的喷绘机、本地化的墨水、本地的布，就地打印然后出口成品画面到全球各地，这是多么大的优势啊！

成本与工艺的挑战

印制布的传统方式是机器印花和丝网印花，这两种方式，都存在制版成本高、工艺复杂、生产周期长等缺点，不适合广告上的应用，而数码方式则不同，并且，数码相对于传统方式，精度更高（不存在套版的误差），过渡色好（传统方式颜色数有限）。

按照所用纤维种类的不同，布可以分为三大类，棉麻类布、丝绸等蛋白纤维类布、涤纶等化学纤维类布，分别需要用活性染料墨水、酸性染料墨水和分散染料墨水印制，印制方式和前后的处理工艺也各有不同，图示如下：

对于广告应用来讲，最主要是用涤纶及其他化纤布，印制工艺有两种，一种是热转印：先将分散染料印刷（数码方式即为打印）在专用的转印纸（也叫转移纸）上，再转印—把转移纸和布料叠层在一起加热，图案即转印到布料上了，这种方式，画面颜色鲜艳，耐牢度高。因为热转印是较传统工艺，也是印花方式中重要的一种，它的应用非常广泛，服装、运动服、泳衣、布艺、饰品等，以及一些非布类材料如陶瓷、玻璃、金属板、油漆表面等，可以说无所不能。

另外一种方式是将分散染料墨水直接打印到化纤布上，然后再加热固色，固色的过程有用专门的热转印机的，这种方式的问题是打印完后画面卷起来的时候容易污染；也有把大幅面打印机（写真机）改装，加上加热装置，这样打印出来直接加热固色，再卷起来，但是这种固色不如专门的热转印机固色效果好。直接打印与转印的各有利弊，可以参见我翻译国外的文章《数码印染--转印vs直喷》。

总之，印制纺织品比一般的广告材料在工艺上要复杂一些，但这不是最大的挑战，最主要的问题还是成本，目前来讲，布类材料比我们现在大量使用的广告材料成本要不少。目前水性分散染料墨水的价格为每毫升0.4到1.2元之间，布根据种类不同，价格差异较大，常用的在5元到15元之间，综合成本就到了10元至30元，在国际市场上，这个成本是相当低的。但是，对于中国市场来讲，这样的成本就成了问题，因为，中国的喷绘业，早已经身陷价格的泥潭。

最广泛应用的户外喷绘：“溶剂墨水+PVC灯布”，成本最低可到4元以内，户内写真：“水性染料墨水+PP+冷裱膜”，成本在6、7元左右，要低于布的印制成本。但是，不走出这个价格泥潭，喷绘也还有别的出路吗？

最大的问题是观念

尽管人性都是一致的，但是文化的不同，会造成了人们消费习惯巨大的差异：中国人基本只看成本；美国人崇尚天然，但同时消耗大量的自然资源；只有欧洲人不计成本地崇尚绿色，不但讲求健康，更注重对于自然资源的保护。拿汽车来讲，欧洲人始终坚持最为严格的环保标准，美国车是出了名的油耗子；中国人更在乎车价而不是油耗。在影像行业，中国是铸图相纸的生产基地，但是铸涂相纸大量卖到欧洲，而美国，几乎只用PE淋膜的RC防水相纸，中国呢？什么便宜买什么，所以以上两种纸的废品全部倾销到中国。

广告材料上亦是如此，PP做为广告材料，不是中国人先做出来，但是中国喷绘业将其发扬光大，无时无处不用PP，不在乎它的洇墨、它的反光，更不在乎它几乎是不可降解的，同样我们也把PVC灯布的价格做到了极致，想象一下，还有其它的“布”能到两块多钱一米吗？没有！

目前，在欧洲和亚洲的日本、韩国等地，布类和柔性广告更为常见，布作为广告材料在这些地方被广泛接受。而美国人更愿意用纸，相纸及喷墨纸，在欧洲和亚洲其它国家就不像在美国这样普及，尽管纸更便宜。

但是，文化与经济水平是相互改变的，随着中国经济的迅速发展，首先我们也开始看重品质而不单是价格，同时，我们对整个世界，对我们的子孙后代也越来越有责任感，我们也开始注重环保，奥运是一个榜样，奥运也是一个起点，我相信，布在中国，终久会成为主流的喷绘材料。

（注：作者为北京运源数码科技有限公司总经理，奥运场馆图片由北京新发工艺提供）

相关链接：

数码印花—转印vs直喷

作者：Peggy Middendorf 编译：樊俊耀

转印—峰回路转

染料升华（Dye Sublimation），也就是人们熟知的热转印（Heat Transfer）、气相转移印花（Vaporphase Transfer Dyeing），或称Sublistatic Printing—都在转印（Tranfer Printing）这面大旗下，这也包括了热转印打印机（使用蜡或者树脂色带）和热升华照片打印机，而对于本文来说，后面的两种不在讨论之列。

染料升华，就是染料在加热后升华—由固态直接变为气态，墨水的染料分子渗透入织物（或其他基质），与织物纤维结合，并变成织物的永久部分。纺织品的热升华分为两个过程，首先，热升华墨水（典型的分散染料墨水）被喷在转移纸上；然后，把转移纸贴在基质上，加热加压，染料分子就由转移纸上转而固定在基质（织物纤维）上。

热转印的图像色彩鲜艳，户内使用耐久性也很好，但是，他们抗紫外线性能不是很好，所以在做户外应用的活时很少选用。

传统上，热转印的市场主要包括，短版印花、织物做的条幅和标志、悬挂于墙面的广告、帘布等。热转印也被广泛地应用在个性化的日常用品和饰物的制作上，比如，棒球帽、体恤衫、杯子、瓷砖和其他陶瓷品。热转印的物件一般要经过加压，因在瓷砖或其他饰板上后要上膜保护。

市场促使厂家开发新的热升华打印机，专门从事喷绘布销售的Fisher Textiles 公司的Fisher先生说：“对于布类打印的市场需求带动了这种趋势，展览会、POP广告、旗帜市场都接受了热转印的方式，新机器的推出，让新来者进入这个领域更加容易。”

如前所述，不光是新设备的推出，在转印市场的转热过程中，耗材也扮演了重要的角色，比如，新型的转印纸提高了墨水的转移率，更小的耗墨量就可以达到很高的色密度，另一些转印纸干燥更快，但是转印性能一点都不差。

另外，布的供应商也推出了更多转印用的新布料，不同材质、克重、宽度等等，随着布料性能的不断提高和品种多样化，新的应用也越来越多。

当然，没有墨水，就无从谈转印，很多设备厂商和墨水制造商推出新的热转印墨水，配色选择也越来越丰富。

直喷—另辟蹊径

越来越多的大幅面打印机可以直喷布类—不再需要转印纸，直喷又分为两个阵营：需要加热固色（干加热或湿蒸）和无需固色。

需要固色的：有些直喷的打印机采用的是分散染料（适宜喷绘聚酯纤维），或者酸性染料（适宜喷绘尼龙、天然丝、毛等），或者活性染料（适宜喷绘天然纤维如棉、丝、人造丝和毛），所有这些，都需要一定的后处理工序，加热或者加压加热无需固色的：另外一些喷绘机则使用水性染料或水性颜料（惠普、爱普生、ENCAD及同类机器）、油性墨水（威特的FabriVu）、溶剂型墨水、UV墨水，这些机器打印后都不需要后处理。但是，大多都只能喷绘在有涂层或者预处理过的织物上，往往成本会高一些。

除了传统的户外应用，直喷的织物也可以用在室内广告、壁饰、展览展示和时装行业，另外，有些厚一些的织物也被直喷后用做篷布和户外广告。旗帜行业也是一个巨大的市场，制作旗帜需要在织物的两面同时印上一样的图案，使用有些墨水（如酸性染料），打印在一面，就会很好的渗透到织物的另外一面，如此不但降低了成本，也缩短了制作周期。
对于那些已经有一台以上户外大喷机（溶剂墨）或者UV喷绘机的喷绘店来说，增加直喷织物业务是个绝妙的好主意——不用增加任何设备，就可以增加一项全新业务。 “现在有溶剂喷绘机的客户，不用增添任何硬件，就能做织物的喷绘业务”，Glen Raven公司的Doug Dubay说，“而且溶剂墨直喷的画面在户外更耐久”。

对于那些就想购增添新设备的喷绘店来说，现在有了更多新的选择，好几种直喷的机器已经面市：MIMAKI TX3-1600，可以喷在伸缩性较强的薄布上；Eastech公司的Corona和Austrina，可以使用酸性、活性、分散染料和颜料墨水；Azon公司的TX系列，机器内含了热转印功能。

尽管有些喷绘机可以直接喷绘在没有涂层的织物上，但是涂层显然更有助于墨水的吸收，而新开发的带涂层的织物让直喷的画面能与热转印画面在耐候性和色彩方面一争高下。为了喷绘机进料顺利，也有个别的材料是带衬纸的。

为织物打印而开发的墨水品种越来越多，系统颜色数量也不断增加，4色、6色、7色、8色……很重要的一点，购买材料和墨水以前，一定要弄清楚喷绘机、墨水和材料之间的匹配情况，因为没有一台喷绘机能用所有种类的墨水，也没有一种墨水能打印在所有的织物上。

最后再说打印品质，直喷的品质能够和热转印的媲美吗？过去，直喷的画面色彩不够鲜艳和耐久，但是随着设备和涂层技术的不断改进提高，直喷的画面在品质上已经非常接近甚至超过热转印：色彩鲜艳程度、耐牢度等等。

转印vs直喷—各有千秋

世间没有完美的事情，热转印对比于直喷，也是各有千秋，下面我们就从设备投资、耗材成本、对操作人员要求、画面品质等方面来一一分析对比：

设备：对于那些以前没有设备，新投资这个行业的客户来讲，不管是热转印系统，还是直喷的系统，买一台喷绘机是一笔不少的投入。但是，对于已经有喷绘机的喷绘店来讲，不管是水性墨水的、溶剂墨水的还是UV墨水的，直喷的方式可能不用再增加任何硬件设备。

除了喷绘机的投入以外，热转印系统，以及一些直喷的系统，需要一个专用的加热设备，大幅面滚筒式热转印机价格不菲，而平板蚌合式的和特种加热设备相对较便宜一些。Grandinnovations公司美洲销售经理Patric Coldewey认为，“增添加热设备，整个投资要增加20%到25%。”

耗材成本：因为不同的涂层、不同种类的织物要和特定的墨水匹配，客户选用织物要基于他们使用的喷绘机、可用的墨水以及客户需求。一般来讲，直喷要用带涂层的织物，有些伸缩性过大、太薄太软的织物需要带衬纸。

Glen Raven的Dubay指出，用于热转印的化纤织物在转印过程中本身不会收缩，无须任何的预先处理，而用于溶剂墨直喷，带涂层的材料则不同。这样，用于热转印的织物比溶剂墨直喷的材料要便宜很多。

3P InkJet Textiles公司市场总监Thomas Poetz说：“总的来说，溶剂墨喷绘机用的喷绘布要贵那么一点点，因为都是带涂层的，但是喷绘总成本反而更低一些”。

操作人员培训：因为色彩管理的关系，对于热转印来说，员工培训显得尤为重要。只有当最后转印完成，才能看到最终的颜色，而此前喷绘到转移纸上的颜色和最终转印完成的，差别非常大。转移纸上的颜色看起来发灰发暗，而转印到布上后，色彩会一下子鲜艳起来。

制作周期：无可置疑的是，直喷的方式，因为没有后面的转印工序，相对于要走两个过程的热转印来讲，制作周期明显缩短。Info Trends/CAP Ventures咨询公司的Tim Greene说：“我坚信直喷周期短和成本低的优点，将促使直喷方式代替一部分热转印”。

画面品质：正像前面指出的一样，绝大多数的转印支持者会认为，热转印比起直喷来讲，色彩更加鲜艳、可用织物广泛、画面耐牢度高。但是直喷的支持者则认为，新的喷绘布和墨水，能使直喷达到与热转印一样的色彩和耐牢度，而平板/滚筒复合型喷绘机能让客户使用更多种类的硬纸/软性材料。

Patric Coldewey 说，“与溶剂墨喷绘机直喷的效果比较，热转印画面的色彩更有立体感、更优美。尽管溶剂墨喷绘机直喷的画面在户外能耐更久，但是大部分的热转印织物揉搓不会产生褶痕。” Tim Greene则说：“我相信热转印的画面在耐牢度方面一定有优势，我们会注意到，许多喷绘店的专业的热转印用户的生意因此不会丢掉。”

把直喷和热转印来进行比较，并不能简单地说孰优孰劣，这绝对取决于具体客户的具体要求。Scott Fisher是Fisher Textile公司的创始人，这家公司既销售热转印用的布，也销售带涂层的直喷布，他总结评论道：“热转印在画面质量和耐牢度方面（指耐水洗而不是耐光）更好一些，而直喷的制作周期短，在设备和人力的投入上也小。”

印染市场—商机无限

什么是未来？“不管是热转印还是直喷设备的制造商们，都瞄准了丝网印刷，丝网印刷是一个巨大的市场，这些制造商们都希望自己的产品能够用来做短版的丝印活”，Info Trends/CAP Ventures咨询公司的Tim Greene说。

Nathan Hales是Sawgrass 技术公司的CEO，他认同这种说法，“传统的模拟转印方式向数码转印方式的转变，带动了热转印用喷绘机市场的快速稳定增长，这种数码转印比起传统的模拟转印，有很多优势：更低的人力成本、更短的生产周期、更高的画面品质。数字化是对传统转印的一次彻底革命”。

在热转印和直喷织物的市场增长中，新应用新市场扮演了重要的角色，InteliCoat公司的McCarron认为新市场主要是：服装设计打样、室内个性化装饰、帘布、居室装饰品、地毯挂毯、家用和商用的个性化瓷砖、赌场的牌桌等。

Roland公司的Laura Wilson指出：“将热转印应用于室内设计装饰是个热点，装饰性玻璃，以及用在浴室、卫生间的嵌花瓷砖就事很好的例子；另外一个热点是服装饰品，特别是流行时装和饰品。”

在热转印产品部不断开发的同时，“我们也看到更多直喷产品的推出，包括新的织物，新的平台式喷绘机，滚筒-平台复合型喷绘机（可以直喷在硬质材料上），以及切割系统”。

那么，热转印要消亡了吗？热转印的热衷者会说“不！”，但是当越老越多的针对溶剂墨和UV墨喷绘机的喷绘布的推出，看来热转印将面临强大的竞争。