自改革开放以来，随着我国经济的发展和建设高潮的兴起，玻璃行业快速发展。伴随着原片企业的扩张，玻璃深加工行业也得到快速发展，尤其是钢化玻璃、中空玻璃等产品发展更快。尽管这几年有机玻璃制品厂与原片企业共同经历了市场的起伏和考验，但是由于市场总的需求容量的增长，大大弱化了市场对加工企业的压力，加工企业的总量仍旧呈现着快速增加的趋势。然而，这样的趋势，如今正大大放缓，目前玻璃深加工企业已面临着市场的严峻考验和内部发展的双重压力。

加工玻璃行业存在的主要问题：

一是规模小。我国加工玻璃企业主要分布于华南、华东、华北三个区域，与平板玻璃的产业布局一致。据不完全统计，我国涉及玻璃深加工的企业数量近万家，其中规模以上企业仅454家。行业规模分化严重，企业良莠不齐，发展缺乏长远规划、技术上缺乏创新，经营上单打独斗，各自为战。无法形成规模优势，浪费了宝贵的资源，不利于行业的发展。

二是同质化导致市场竞争无序。

平板玻璃行业的产能过剩，从总量分析是严重过剩，截止2013年底平板玻璃总产能12.5亿重箱，实际产量7.8亿重量箱，产能利用率不到63％，产能过剩情况相当严重；从过剩性质分析属于结构性过剩，一般建筑用普通浮法玻璃严重过剩，而优质浮法玻璃比例仅为35％，无法满足高档加工需要，部分品种还需要进口。

平板玻璃和加工玻璃是玻璃行业的主要组成部分，两者的发展相辅相成。从生产经营的角度，平板玻璃产能的适度过剩有利于加工玻璃的发展；同时从历史的角度，加工玻璃的发展可以借鉴平板玻璃的经验从而避免曲折。但我们都没有认真的思考和分析，加之行业准入门槛较低、标准滞后，政府与行业协会又难以宏观调控等，造成发展无序，以至于目前在加工玻璃方面也出现了过剩的现象：企业间产品同质化严重、效益水平大幅降低、企业资金压力空前、人才的恶性竞争、价格的恶性竞争、生产设备闲置、生产管理粗放等诸多问题。

三是从产品结构上看，国内平板玻璃产能存在严重失衡，中低档玻璃产能严重供过于求，高科技含量的玻璃产品则相对短缺，难以满足国内加工玻璃市场的需求。加工玻璃的情况与此类似。初步统计，2013年主要加工玻璃产量：钢化玻璃3.3亿平方米、夹层玻璃超过1亿平方米、中空玻璃约4亿平方米、镀膜玻璃2亿平方米，其中Low-E镀膜玻璃的产量为1.2亿平方米。虽然加工玻璃总量位居世界第一，但与国际水平相比，在产业集中度、技术进步、市场协作、产品开发等方面均存在很大差距。平板玻璃加工率仅为40％，对外依存度为15～20％，高端产品保障能力有待提高，品种有待丰富；市场发展无序，产品质量参差不齐等，因此玻璃深加工产业整合升级亟需加强。

中国玻璃深加工行业的发展前景

在当下的文明社会里，无论是静止的楼房还是奔走的汽车，小到家居装饰装潢，大到大厦幕墙，都与玻璃产品密不可分。到目前为止，没有哪种材料能够替代了有机玻璃制品，而玻璃正逐渐替代某种材料。在未来，人们对功能性玻璃的市场需求将快速增长，玻璃的其他用途正不断得到开发，玻璃深加工不只是利用单一的技术和方法进行生产，而是注重多种技术的结合，注重在玻璃改性材料方面的研究，从而使玻璃产品向复合功能型、生态智能型的节能环保方向发展。深加工玻璃涵括了中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镜子及其他特种玻璃、功能性玻璃等产品。随着城镇一体化进程的加快、国家对房价的有力调控及社会保障体系的日渐完善，农村人口转变成城镇人口，商品住宅的产权私有化，人们在装潢的频率上将加快，在装潢档次、品味要求上将更上一个台阶，这所有一切都离不开各种玻璃产品，整个玻璃深加工业具有良好的发展前景。